35CD4是一种低合金钢材料，符合法国标准NF A35-556和NF A35-557，具有高强度、高硬度、耐磨和可焊接等特点，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、船舶制造和重型机械制造等领域。

化学成分

35CD4的化学成分主要包括以下元素（质量百分比）：

碳（C）：0.30%～0.37%

硅（Si）：≤0.40%

锰（Mn）：0.60%～0.90%

磷（P）：≤0.025%

硫（S）：≤0.035%

铬（Cr）：0.90%～1.20%（部分资料显示为0.80%～1.10%）

钼（Mo）：0.15%～0.30%（部分资料显示为0.15%～0.25%）

镍（Ni）：允许残余含量≤0.030%

铜（Cu）：允许残余含量≤0.030%

力学性能

经过适当的热处理后，35CD4表现出以下力学性能：

抗拉强度（σb）：≥985 MPa

屈服强度（σs）：≥835 MPa

伸长率（δ5）：≥12%

硬度：≤229 HB（布氏硬度），淬火回火后硬度可达36-42 HRC

热处理工艺

淬火：850℃油冷

回火：550℃水冷或油冷

退火处理：在机械加工前进行退火处理，以提高切削性能

应用领域

35CD4因其优异的性能，被广泛应用于以下领域：

机械制造业：用于制造需要高强度和耐疲劳性能的机械零件，如轴承座、销螺栓、传动齿轮、曲轴等。

汽车工业：用于制造发动机曲轴、连杆、气门、齿轮、轴承和销轴等零部件。

航空航天领域：用于制造飞机发动机的高温零部件，如涡轮叶片和涡轮盘等。

船舶制造和重型机械制造：用于制造轴承、传动齿轮、连接杆等大型零部件，以满足高强度和耐磨性的需求。

特性与优势

高强度和高硬度：35CD4具有优异的抗拉强度和屈服强度，同时保持良好的硬度，适用于承受高负荷的零部件。

良好的耐磨性和耐腐蚀性：材料中的铬和钼元素提高了其耐磨性和耐腐蚀性。

优异的耐热性能：在高温环境下，35CD4仍能保持较高的强度和韧性，适用于高温工作条件的部件。

可焊性和可加工性：35CD4具有良好的可焊性和可加工性，便于制造和加工。

注意事项

焊接性：35CD4的碳当量值较高，焊接性不良，焊接时需采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度，以防止热影响区热裂和冷裂。

热处理控制：热处理工艺对35CD4的性能有重要影响，需严格按照工艺要求进行操作，以确保材料性能的稳定性。

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