热处理炉的炉底板、工件支架、发热元件固定座等部件，是支撑热处理工艺的 “骨架”，却需长期承受 “高温 + 载荷 + 氧化” 的三重压力：工作温度常达 900-1050℃，工件重量（可达数十吨）会导致部件持续受力；高温下空气与燃气的氧化，还会加速部件腐蚀减薄。普通耐热钢在此环境下，往往因高温强度不足出现弯曲变形，或因氧化过快 1-2 年就需更换，而 1.4884 作为耐热合金，凭借突出的高温强度与抗损能力，成为热处理炉部件的 “扛造” 之选。

1.4884 的高温强度，源于成分的 “多维强化机制”。它以 20%-22% 的铬、10%-12% 的镍为基础，铬形成高温稳定的氧化铬膜，抵御氧化腐蚀；镍稳定奥氏体组织结构，避免高温下相变引发的强度骤降。更关键的是，它添加了 1.0%-1.5% 的钼与 0.1%-0.2% 的钒：钼通过固溶强化融入奥氏体晶格，阻碍高温下原子的自由移动，提升抗蠕变能力；钒则在高温下析出细小的碳化钒（VC）颗粒，这些颗粒如同 “微型铆钉”，牢牢固定金属内部的位错，显著增强高温承载能力 —— 在 1000℃、50MPa 应力下，1.4884 的蠕变断裂时间超过 8000 小时，远高于普通耐热钢 2000 小时的标准，能长期支撑工件重量而不发生塑性变形。

同时，1.4884 的抗氧化与加工性能，进一步适配热处理炉需求。其 1000℃下的年氧化速率仅为 0.009mm，炉底板表面的氧化膜长期完整，无需频繁打磨清理；通过锻造工艺可制成厚度 20-50mm 的炉底板，或通过冲压制成复杂形状的支架，满足不同热处理炉的结构设计；部件拼接时，焊接后仅需简单的去应力退火，即可恢复高温强度，避免焊接部位成为 “薄弱点”。

某汽车零部件企业的实践印证了其 “扛造” 实力：将 1.4884 用于淬火炉炉底板（工作温度 1020℃，支撑工件总重 30 吨），经过 5 年运行，炉底板无弯曲变形，表面氧化层厚度仅 0.07mm，仍能保证工件受热均匀；与之前使用的 310S 不锈钢炉底板相比，使用寿命延长 2.5 倍，减少了因炉底板更换导致的生产线停机损失。对于热处理行业而言，1.4884 不仅能保障炉体部件的长期稳定，更能通过 “高温扛造” 特性提升生产连续性，为精密零部件加工提供可靠保障。